采购数控折弯机时一旦选择不当，生产成本就会上升，折弯机的回收成本也就难以预计。所以，有几个因素是需要在决策时斟酌的。

首先要考虑的是你要生产的零件，关键在于买一台能完成加工任务的机器，而工作台最短，吨数最少。

要慎重考虑材料的牌号，最大的加工厚度和长度。假如大多数工件是厚度为16gauge、最大长度为3m的低碳钢，自由弯曲力不应超过50吨。但是，如果要进行大量的有底凹模成形，或许应该考虑160吨的机床。

假设材料最厚为1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲(修正弯曲)需要至少600吨。大多数5英尺或更短的工件，吨数几乎减半，可大大降低采购成本。在确定新机规格时，零件长度是很重要的。

当负载相同时，10英尺机台和滑板的挠变量是5英尺机台的4倍。也就是说，更短的机器需要更少的调整垫片，才能生产出合格的零件。减低调整垫，缩短准备时间。

使用自由弯曲法，弯曲半径是模开度的0.156倍。任意弯曲时，凹模开孔距为金属材料厚度的8倍。以16gauge低碳钢为例，采用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形时，零件的弯曲半径为0.078英寸。如果弯曲半径几乎小于材料厚度，

必须做有底凹模成型。然而，有底凹模成形所需的压力大约是自由弯曲的4倍。

如弯曲半径小于材料厚度，则需要用前部圆角半径小于材料厚度的凸模，然后诉诸弯曲方法。因此，它需要10倍的自由弯曲压力。

对于自由弯曲，凸模和凹模的加工温度为85°，或小于85°(略好)。使用此套模具时，要注意冲程底部凸模和凹模之间的间隙，以及补偿回弹所需材料90°左右的过度弯曲。

在新型折弯机上，自由弯曲模的回弹角一般为≤2°，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。

对有底凹模的弯曲，其弯曲角度一般为86~90°。冲程底端凸凹模之间的间隙应稍大于材料厚度。由于有底凹模弯曲的体积较大(大约是自由弯曲的4倍)，从而降低了通常会在弯曲半径范围内产生回弹的应力，因此可以改善成形角。

压印弯和有底凹模弯一样，只是在凸模前端加工出所需的弯曲半径，而在凸模底部加工出的凹模间隙小于材料厚度。因为施加足够的压力(约为自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，所以基本上可以避免回弹。

在选用最小吨位规格时，最好考虑大于材料厚度的弯曲半径，并尽可能采用自由弯曲法。当弯曲半径较大时，通常不会影响零件的质量和未来的使用。

即便是满架子的模子，也不要认为它们适合新买的机器。通过测量凸模前端到台肩的长度，以及凹模台肩之间的长度，可以检查每个模具的磨损情况。

对普通模具而言，每英尺误差应在±0.001英寸左右，而长度误差不应超过±0.005英寸。对于精磨模来说，每英尺精度应为±0.0004英寸，总精度不能超过±0.002英寸。

假定一块5×10英尺厚的10-gauge低碳钢弯曲90°，数控折弯机可能需要额外施加7.5吨的压力才能将钢板顶起，同时操作者必须准备好使钢板垂直下落280磅。生产这个部件可能需要几个强壮的工人，甚至一个起重机。弯曲机操作人员常常需要弯曲长边部件，而不知道它们的工作有多难。