剪板机的结构主要包括:传动系统、滑块(刀架)、床身(机架)、压料机构、挡料机构、平衡器、电控系统等辅助装置。剪板机的主要结构部件简要介绍如下:

一、传动形式剪切机分为三种形式:机械传动、液压传动和液压机械联合传动。

1.机械传动剪板机。

机械传动剪切机因其刚性好、效率高、故障少而仍被广泛使用。

一般传动是电机经过初级皮带传动和摩擦离合器，再经过次级齿轮传动，将旋转运动传递给偏心轴。最后，刀架通过曲柄连杆机构在机体上的导轨内往复运动，偏心轴的一端安装有制动器。离合器和制动器安装在机械驱动的剪板机上。离合器和制动器的作用是在不停止飞轮的情况下启动和停止剪切机。

剪切机的离合器采用两种类型:刚性离合器或摩擦离合器。

(1)刚性离合器有滑销式、爪齿式等，具有体积小、结构简单、成本低的优点；其缺点是只有单一和连续的规格，接合时冲击振动大。

(2)摩擦离合器有多种形式，如单片式、多片式和锥形。摩擦离合器结构复杂，一般只用于中厚板剪板机。优点是除了单行程和连续行程外，还可以进行点动操作。

(3)与刚性离合器配合使用的制动器为带式制动器，带摩擦离合器的剪切机采用与离合器相同的制动器。>

2.液压传动剪板机

液压传动剪板机在剪板机中的比重越来越大，液压传动在厚板剪板机中的应用越来越广泛。它的优点是:

(1)工作安全，可防止过载引起的设备故障。

(2)结构简单，易于制造，生产周期短，成本低。

(3)操作方便，可实现单行程、连续行程、点动行程、中途停车和回程。

(4)振动小，运行稳定，噪音低，刀具寿命长。

它的缺点是:

(1)出行次数少。

(2)电机功率大。

(3)液压元件容易出现故障，维修工作量大。液压剪切机是油缸活塞杆和剪刀滑块之间的连接平台。

3.滑块上安装有液压机械组合驱动剪，工作时安装有下剪。这种剪切机是一种液压驱动剪切机，它使用机械机构来实现刀架的平行运动。它具有液压驱动的优点，不需要复杂的油路。

二、床(即框架)剪板机的床通常由左右立柱、工作台和连接梁组成。左右立柱和连接梁一般采用A3钢板焊接。为了消除焊接后的应力，焊接后的床身应进行退火处理，以防止床身在装配后变形。一般连接梁的后下部要做成斜面，这样被剪切的钢板就可以自己滑出。

工作台通常是铸铁的，用螺栓紧固在床身前部。为了减少被剪切的板材在工作台上的摩擦，剪板机的工作台上装有支撑钢球，支撑钢球的下端装有弹簧。

3.滑块【刀架】滑块是剪板机的重要部件，需要足够的强度和刚度来保证剪切精度高，剪切后的板材断裂质量好。

4.压料机构在剪切过程中，金属板应始终压在工作台面上，否则金属板会在剪切过程中移位，导致被剪切金属板的尺寸偏差增加，因此剪切机需要一个压料机构。

压料机构有机械压料机构和液压压料机构两种形式。

(1)机械压紧机构:机械压紧机构由压紧梁、弹簧、凸轮(或凸块)和杠杆组成。其特点是压紧力大，但压紧力不易调节，适合剪切厚板。它的缺点是横梁下部有很多压爪，由于切割不同宽度的板材，每个压爪的磨损会有所不同。因此，压紧力会受到一定程度的影响，可能会因压紧力不足而导致被剪切板局部位移，部分零件会因压力过大而被压出压痕。

(2)液压压料机构:液压压料机构由固定压料梁、一组压料缸和泵组成。液压剪切机的压料缸由泵供油，机械剪切机的压料缸的压力停车一般是通过安装在偏心轴一端的凸轮压下塞修正泵来实现的。

5.后固定架用于确保所需的剪切长度。后部材料架有两种类型:手动和电动:

(1)手动挡料架；手动挡板架安装在剪切机的后面，通过手轮转动齿轮，然后由挡板架带动挡板来回移动。为了使剪切机的板材自由下落，当滑块向下切割时，后挡板在压块和杠杆的作用下摆动一个角度，使剪切后的板材分离。这种结构简单，调整方便，能够保证剪板机的尺寸精度，因此在中小型剪板机中得到了广泛的应用。

(2)电机驱动挡料架:电机驱动的后挡料架可以降低劳动强度，缩短操作时间，在目前的剪板机中已得到广泛应用。

6.平衡器机械驱动剪切机。由于曲柄连杆系统存在间隙，剪切机滑块往复运动时，运动部件的重量和运动过程中产生的惯性力不断冲击偏心轴。为了保证剪切机的稳定性，防止轴套过早磨损，通常在剪切机上安装平衡器装置。

平衡器有两种常见类型:弹簧式和筒式。

七.剪刀(1)见机械工业部标准(2)刀片的尺寸和偏差应符合国家有关剪板机刀片形式和尺寸的规定。

剪刀的使用和维护与压力机基本相同。主要内容是按照操作规程正确操作剪刀，并根据每把剪刀的规格合理使用。严禁超载。当剪刀出现断边或严重磨损时，应及时更换，并按要求进行润滑和清洁。