如果选择折弯机不当，生产成本会上升，折弯机也不能指望收回成本。因此，在做决定时，有几个因素必须权衡。

工件

首先要考虑的是你要生产的零件。重点是买一台能完成加工任务，工作台最短，吨位最小的机器。

仔细考虑材料等级和最大加工厚度和长度。如果大部分工件由低碳钢制成，厚度为16号，最大长度为10英尺(3.048米)，自由弯曲力不需要大于50吨。但是如果你从事大量的底模成型，大概应该考虑160吨的机床。

假设最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，用底模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件为5英尺或更短，吨位几乎减半，从而大大降低了采购成本。零件的长度对于确定新机器的规格非常重要。

偏向

在相同载荷下，10英尺机器的工作台和滑块的挠度是5英尺机器的4倍。也就是说，较短的机器需要较少的垫片调整来生产合格的零件。减少垫片调整缩短了准备时间。

材料等级也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢所需的载荷通常增加约50%，而大多数等级的软铝所需的载荷减少约50%。你总能从厂家拿到折弯机的吨位表，上面显示了不同厚度和材质下每英尺长度的预估吨位。

弯曲半径

采用自由弯曲时，弯曲半径为开模距离的0.156倍。在自由弯曲过程中，模具的开口距离应为金属材料厚度的8倍。例如，当形成开口距离为1/2英寸(0.0127米)的16号低碳钢时，零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径几乎与材料厚度一样小，

必须进行底模成型。然而，形成具有底部的凹模所需的压力大约是自由弯曲所需压力的4倍。

如果弯曲半径小于材料厚度，应使用前圆角半径小于材料厚度的冲头，并采用冲压弯曲方法。这样，需要10倍的自由弯曲压力。

就自由弯曲而言，冲头和冲模加工成85°或更小(越小越好)。使用这套模具时，要注意行程底部冲头与模具的间隙，以及足以补偿回弹使材料保持在90°左右的过度弯曲。

新折弯机上自由弯曲模具的回弹角一般≤2°，弯曲半径等于模具开启距离的0.156倍。

有底凹模弯曲，模具角度一般为86° ~ 90°。在冲程的底部，凸模和凹模之间应该有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度有所提高，因为底弯凹模吨位较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径内通常引起回弹的应力。

压痕弯曲与底凹模相同，只是冲头前端加工成所需弯曲半径，冲头与底凹模在行程底部的间隙小于材料厚度。由于施加了足够的压力(大约自由弯曲的10倍)来迫使冲头的前端接触材料，所以基本上避免了回弹。

为了选择最低吨位规格，最好规划大于材料厚度的弯曲半径，尽量采用自由弯曲法。当弯曲半径较大时，往往不影响成品零件的质量和以后的使用。

弧形

弯曲精度的要求是一个需要仔细考虑的因素。正是这个因素决定了应该考虑数控折弯机还是手动折弯机。如果弯曲精度要求1且不能改变，必须以数控机床为重点